夜光顏料注塑過程中的“發黑”問題對策

長效夜光粉可以與多種樹脂混合製成塑膠粒,如:peppabspvc等,通過擠出、注塑、吹塑、真空成型等方法,製成各式各樣的塑膠製品。長效夜光粉在注塑過程中比較容易出現發黑,如果按下面的注意事項加以控制,就可以大大減小發黑問題,提高產品品質。長效夜光粉比較懼怕鐵,在與鐵的接觸過程中,夜光粉會發黑,發光性能降低,因此,整個生產過程中要減少粉與鐵的接觸時間和接觸強度。儘量縮短粉與塑膠粒的混合時間,有條件的可以修改混料設備,將料與鐵分隔開,選擇加熱筒較短的注塑機,控制好注塑溫度和注塑壓力。具體方法如下:

 

1.配方方面:

a. 塑膠的選用最好選擇粉狀的,且熔融指數越高越好。因為樹脂的熔融指數越高,越能充分發揮發光材料的作用。

b. 發光粉的選用以粒較小的300目以下發光粉的效果最佳。

c. 潤滑劑的選用: 聚脂烴類(如pepp)樹脂應選用硬脂酸醯胺為潤滑劑,用量為樹脂量的0.2%。 abspspcaspmma等樹脂則選用硬脂酸醯胺為潤滑劑,用量為樹脂量的0.5%-3%,一般為1%。

分散劑的選用:選擇粉狀pe蠟,可提高發光粉的分散效果,改善製品的外觀色澤。

e. 偶聯劑的選用:發光顏料在加入樹脂之前,應先用偶聯劑處理,再與樹脂及助劑添加混合,可增強發光塑膠製品的機械性能。鈦酸酯偶聯劑,矽烷偶聯劑量為發光顏料的1.3%左右。用量為發光顏料的1.5%左右。

f. 穩定劑及抗氧劑的選用:對於聚烯烴類樹脂可添加0.6%的抗氧劑,並以at168at1010等抗氧劑協同作用。對於abs樹脂也可適量添加抗氧劑,添加量可少於0.6%。

 

2.工藝方面:

a、應選用長徑比較小的設備,如果設備改變不了,則可適當提高主機加料段和輸送段的溫度(23度即可)。

b、主機的轉速應比正常情況下的轉速高15%至20%,以提高物料運行速度。

c、物料預混時,不要讓長效發光粉在高攪機或高混機上受任何較強的剪切和磨擦。同時,在混料時應儘量使用陶瓷或塑膠容器。並且儘量縮短混料時間,一般把夜光粉放進料桶後的攪拌時間不能超過兩分鐘。